MOQ: | 5 Sätze |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Standardverpackung: | Nach Kundenanforderungen |
Zahlungs-Methode: | T/T |
Anwendungsmethode des Sprühtrockners:
Die Anwendung des Sprühtrockners besteht aus mehreren Schritten. Nachstehend wird ein detaillierter Betriebsprozess beschrieben, um den normalen Betrieb der Ausrüstung und die stabile Produktqualität zu gewährleisten:
1Vorbereitung
Prüfung und Montage:
Überprüfen Sie sorgfältig, ob alle Teile des Sprühtrockners intakt sind. Wenn sie beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden.
Jedes Bauteil ist entsprechend den Zeichnungen oder Anweisungen der Ausrüstung korrekt zu installieren, um eine enge Verbindung und kein Leck zu gewährleisten.
Die Flüssigkeitsleitung, die Luftleitung und die Auspuffleitung müssen installiert werden und sichergestellt werden, dass die Rohrleitung frei ist.
Sicherheitsschutz
Um Unfälle zu vermeiden, sollten die Bediener immer mit persönlicher Schutzausrüstung wie Handschuhen, Schutzbrillen und Masken ausgestattet sein.
Stellen Sie sicher, dass keine brennbaren und explosionsfähigen Gegenstände in der Umgebung der Ausrüstung vorhanden sind, und halten Sie eine gute Lüftungsumgebung bei.
2Starten und vorwärmen
Starten Sie den Ventilator:
Zuerst starten Sie den Ventilator und prüfen Sie, ob die Windrichtung korrekt ist und das Luftvolumen stabil ist.
Starten Sie die Heizung:
Wenn der Ventilator stabil läuft, starten Sie die Heizung und erhöhen die Heizleistung schrittweise, um die Einlasslufttemperatur schrittweise auf den eingestellten Wert zu erhöhen.
3. Parameter festlegen
Einstellung der Temperatur:
Entsprechend den Materialeigenschaften und Trocknungsanforderungen wird die entsprechende Einlasslufttemperatur und die entsprechende Auslasslufttemperatur festgelegt.
Überwachung der Temperaturänderungen, um sicherzustellen, dass die Temperatur im eingestellten Bereich stabil bleibt.
Sonstige Parameter-Einstellungen:
Setzen Sie die Drehzahl der Peristaltische Pumpe oder einer anderen Zuführungsanlage nach Bedarf, um die Zuführungsgeschwindigkeit des Materials zu steuern.
Der Luftdruck des Sprühers und der Druck der Nadel werden so eingestellt, dass das Material gleichmäßig gesprüht werden kann.
IV. Fütterung und Trocknung
Beginnen Sie mit dem Füttern:
Wenn die Ein- und Ausluftemperaturen innerhalb des eingestellten Bereichs stabil sind, wird mit dem Füttern begonnen.
Die Peristaltikpumpe oder andere Zuführungsanlage wird so eingestellt, dass das Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in den Sprühtrockner gelangt.
Überwachung des Trocknungsprozesses:
Beobachten Sie genau den Zustand des Materials und die Temperaturänderungen während des Trocknungsvorgangs.
Um die Trocknung zu gewährleisten, müssen Parameter wie die Zuführgeschwindigkeit, der Sprühdruck und der Luftstrom nach Bedarf angepasst werden.
V. Schließung und Reinigung
Unterbrechen der Ernährung:
Das Füttern wird abgebrochen, wenn das Material aufgebraucht ist oder die vorgegebene Trocknungszeit erreicht ist.
Fahren Sie weiter.
Der Ventilator und die Heizung müssen für eine gewisse Zeit betrieben werden, bis das verbleibende Material vollständig getrocknet ist.
Schalten Sie die Ausrüstung ab:
Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das Material vollständig getrocknet ist, schalten Sie den Kompressor, die Heizung und den Lüfter aus.
Warten Sie, bis die Ausrüstung auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abgekühlt ist.
Reinigung und Wartung:
Reinigen Sie das Futterrohr und die Innenseite des Sprühtrockners, um Materialrückstände zu vermeiden.
Regelmäßige Wartung und Wartung der Ausrüstung, z. B. Filterwechsel, Reinigung von Rohrleitungen usw.
VI. Vorsichtsmaßnahmen
Sicherer Betrieb:
Nie die Hände in die Ausrüstung legen, besonders wenn die Ausrüstung läuft.
Achten Sie auf Sicherheitsmaßnahmen wie Brandschutz, Explosionsschutz und Elektroschockschutz.
Temperaturregelung:
Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung innerhalb des geeigneten Temperaturbereichs arbeitet, um Verbrennung oder Überhitzung des Produkts zu vermeiden.
Materialvorbehandlung:
Bevor das Material in den Sprühtrockner eingespeist wird, ist eine geeignete Vorbehandlung wie Auflösung, Mischen oder Filtern durchzuführen.
Regelmäßige Wartung:
Regelmäßige Wartung und Wartung der Ausrüstung, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
Durch die strikte Umsetzung der oben genannten Schritte und Vorsichtsmaßnahmen kann der sichere und effiziente Betrieb des Sprühtrockners gewährleistet und hochwertige Produkte hergestellt werden.
Technische Spezifikation:
Modell/Artikel/Parameter | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 bis 2000 |
Einlasstemperatur | 140-350 Selbstbeherrschung | ||||
Ausgangstemperatur | 80 bis 90 | ||||
Wasserverdampfung ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 bis 2000 |
Zentrifugal-Sprühkopf Übermittlungsformular |
Druckluftübertragung | Mechanische Getriebe | |||
Drehgeschwindigkeit (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000 bis 15000 |
Durchmesser der Sprühscheibe ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 bis 240 |
Wärmequelle | Elektrizität | Dampf + Strom | Dampf + Strom, Öl, Gas, Heißluftkocher | ||
Elektroheizleistung (kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Gesamtabmessungen (Länge × Breite × Höhe) |
1.8 mal 0.93 mal 2.2 | 3 mal 2,7 mal 4.26 | 3.5 mal 3,5 mal 4.8 | 5.5 × 4 × 7 |
Entscheiden Sie nach zur tatsächlichen Situation |
Recycling von Trockenpulver (%) | ≥ 95 |
Anmerkung:Die Wasserverdampfungsmenge hängt von den Eigenschaften des Materials und der Temperaturen des Heißluft-Eingangs und des Heißluft-Ausgangs ab.Die Wasserverdampfungskurve ist in der obigen Abbildung dargestellt (für die Modellwahl).Da das Produkt ständig aktualisiert wird, können sich die relevanten Parameter ohne vorherige Ankündigung ändern.
Anweisungen für die Bestellung:
◎Name und physikalische Eigenschaften des Materialflüssiges: Feststoffgehalt (oder Wassergehalt), Viskosität, Oberflächenspannung und PH-Wert.
◎Pulverkapazität nach dem Trocknen, zulässiger Restfeuchtegehalt, Partikelgröße und zulässige Höchsttemperatur.
◎Ausgabe und Tagesöffnungszeiten.
◎Verfügbare Energie: verfügbarer Dampfdruck, elektrische Kapazität, verfügbare Kohle, Öl und Gas.
◎Kontrollanforderungen: Ob die Ein- und Ausgangstemperaturen automatisch gesteuert werden müssen.
◎Anforderungen an die Pulveransammlung: Frage, ob eine Beutelfalle installiert werden soll, und Umweltanforderungen an die Abgasemissionen.
◎Weitere besondere Anforderungen.
Technische Spezifikation:
Größe | Eine | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | Ich... |
LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |
MOQ: | 5 Sätze |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Standardverpackung: | Nach Kundenanforderungen |
Zahlungs-Methode: | T/T |
Anwendungsmethode des Sprühtrockners:
Die Anwendung des Sprühtrockners besteht aus mehreren Schritten. Nachstehend wird ein detaillierter Betriebsprozess beschrieben, um den normalen Betrieb der Ausrüstung und die stabile Produktqualität zu gewährleisten:
1Vorbereitung
Prüfung und Montage:
Überprüfen Sie sorgfältig, ob alle Teile des Sprühtrockners intakt sind. Wenn sie beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden.
Jedes Bauteil ist entsprechend den Zeichnungen oder Anweisungen der Ausrüstung korrekt zu installieren, um eine enge Verbindung und kein Leck zu gewährleisten.
Die Flüssigkeitsleitung, die Luftleitung und die Auspuffleitung müssen installiert werden und sichergestellt werden, dass die Rohrleitung frei ist.
Sicherheitsschutz
Um Unfälle zu vermeiden, sollten die Bediener immer mit persönlicher Schutzausrüstung wie Handschuhen, Schutzbrillen und Masken ausgestattet sein.
Stellen Sie sicher, dass keine brennbaren und explosionsfähigen Gegenstände in der Umgebung der Ausrüstung vorhanden sind, und halten Sie eine gute Lüftungsumgebung bei.
2Starten und vorwärmen
Starten Sie den Ventilator:
Zuerst starten Sie den Ventilator und prüfen Sie, ob die Windrichtung korrekt ist und das Luftvolumen stabil ist.
Starten Sie die Heizung:
Wenn der Ventilator stabil läuft, starten Sie die Heizung und erhöhen die Heizleistung schrittweise, um die Einlasslufttemperatur schrittweise auf den eingestellten Wert zu erhöhen.
3. Parameter festlegen
Einstellung der Temperatur:
Entsprechend den Materialeigenschaften und Trocknungsanforderungen wird die entsprechende Einlasslufttemperatur und die entsprechende Auslasslufttemperatur festgelegt.
Überwachung der Temperaturänderungen, um sicherzustellen, dass die Temperatur im eingestellten Bereich stabil bleibt.
Sonstige Parameter-Einstellungen:
Setzen Sie die Drehzahl der Peristaltische Pumpe oder einer anderen Zuführungsanlage nach Bedarf, um die Zuführungsgeschwindigkeit des Materials zu steuern.
Der Luftdruck des Sprühers und der Druck der Nadel werden so eingestellt, dass das Material gleichmäßig gesprüht werden kann.
IV. Fütterung und Trocknung
Beginnen Sie mit dem Füttern:
Wenn die Ein- und Ausluftemperaturen innerhalb des eingestellten Bereichs stabil sind, wird mit dem Füttern begonnen.
Die Peristaltikpumpe oder andere Zuführungsanlage wird so eingestellt, dass das Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in den Sprühtrockner gelangt.
Überwachung des Trocknungsprozesses:
Beobachten Sie genau den Zustand des Materials und die Temperaturänderungen während des Trocknungsvorgangs.
Um die Trocknung zu gewährleisten, müssen Parameter wie die Zuführgeschwindigkeit, der Sprühdruck und der Luftstrom nach Bedarf angepasst werden.
V. Schließung und Reinigung
Unterbrechen der Ernährung:
Das Füttern wird abgebrochen, wenn das Material aufgebraucht ist oder die vorgegebene Trocknungszeit erreicht ist.
Fahren Sie weiter.
Der Ventilator und die Heizung müssen für eine gewisse Zeit betrieben werden, bis das verbleibende Material vollständig getrocknet ist.
Schalten Sie die Ausrüstung ab:
Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das Material vollständig getrocknet ist, schalten Sie den Kompressor, die Heizung und den Lüfter aus.
Warten Sie, bis die Ausrüstung auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abgekühlt ist.
Reinigung und Wartung:
Reinigen Sie das Futterrohr und die Innenseite des Sprühtrockners, um Materialrückstände zu vermeiden.
Regelmäßige Wartung und Wartung der Ausrüstung, z. B. Filterwechsel, Reinigung von Rohrleitungen usw.
VI. Vorsichtsmaßnahmen
Sicherer Betrieb:
Nie die Hände in die Ausrüstung legen, besonders wenn die Ausrüstung läuft.
Achten Sie auf Sicherheitsmaßnahmen wie Brandschutz, Explosionsschutz und Elektroschockschutz.
Temperaturregelung:
Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung innerhalb des geeigneten Temperaturbereichs arbeitet, um Verbrennung oder Überhitzung des Produkts zu vermeiden.
Materialvorbehandlung:
Bevor das Material in den Sprühtrockner eingespeist wird, ist eine geeignete Vorbehandlung wie Auflösung, Mischen oder Filtern durchzuführen.
Regelmäßige Wartung:
Regelmäßige Wartung und Wartung der Ausrüstung, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
Durch die strikte Umsetzung der oben genannten Schritte und Vorsichtsmaßnahmen kann der sichere und effiziente Betrieb des Sprühtrockners gewährleistet und hochwertige Produkte hergestellt werden.
Technische Spezifikation:
Modell/Artikel/Parameter | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 bis 2000 |
Einlasstemperatur | 140-350 Selbstbeherrschung | ||||
Ausgangstemperatur | 80 bis 90 | ||||
Wasserverdampfung ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 bis 2000 |
Zentrifugal-Sprühkopf Übermittlungsformular |
Druckluftübertragung | Mechanische Getriebe | |||
Drehgeschwindigkeit (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000 bis 15000 |
Durchmesser der Sprühscheibe ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 bis 240 |
Wärmequelle | Elektrizität | Dampf + Strom | Dampf + Strom, Öl, Gas, Heißluftkocher | ||
Elektroheizleistung (kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Gesamtabmessungen (Länge × Breite × Höhe) |
1.8 mal 0.93 mal 2.2 | 3 mal 2,7 mal 4.26 | 3.5 mal 3,5 mal 4.8 | 5.5 × 4 × 7 |
Entscheiden Sie nach zur tatsächlichen Situation |
Recycling von Trockenpulver (%) | ≥ 95 |
Anmerkung:Die Wasserverdampfungsmenge hängt von den Eigenschaften des Materials und der Temperaturen des Heißluft-Eingangs und des Heißluft-Ausgangs ab.Die Wasserverdampfungskurve ist in der obigen Abbildung dargestellt (für die Modellwahl).Da das Produkt ständig aktualisiert wird, können sich die relevanten Parameter ohne vorherige Ankündigung ändern.
Anweisungen für die Bestellung:
◎Name und physikalische Eigenschaften des Materialflüssiges: Feststoffgehalt (oder Wassergehalt), Viskosität, Oberflächenspannung und PH-Wert.
◎Pulverkapazität nach dem Trocknen, zulässiger Restfeuchtegehalt, Partikelgröße und zulässige Höchsttemperatur.
◎Ausgabe und Tagesöffnungszeiten.
◎Verfügbare Energie: verfügbarer Dampfdruck, elektrische Kapazität, verfügbare Kohle, Öl und Gas.
◎Kontrollanforderungen: Ob die Ein- und Ausgangstemperaturen automatisch gesteuert werden müssen.
◎Anforderungen an die Pulveransammlung: Frage, ob eine Beutelfalle installiert werden soll, und Umweltanforderungen an die Abgasemissionen.
◎Weitere besondere Anforderungen.
Technische Spezifikation:
Größe | Eine | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | Ich... |
LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |