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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Standardverpackung: | Holzgehäuse (Fumigationsfrei) oder nach Kundenanforderungen |
| Zahlungs-Methode: | T/T |
Das Sprühtrocknen ist ein weit verbreitetes Verfahren in der Flüssigkeitsform- und -trocknungsindustrie. Es eignet sich zur Herstellung von pulverförmigen und granularen festen Produkten aus Lösungen, EmulsionenFlüssige Rohstoffe aus Suspensionen und PastenDaher ist das Sprühtrocknen ein besseres Verfahren, wenn die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtegehalt, die Massendichte und die Partikelform des fertigen Produkts bestimmten Normen entsprechen müssen.
Die Luft wird gefiltert und erhitzt und gelangt gleichmäßig in eine Spirale in die Trocknungskammer.Das flüssige Material durchläuft den Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Atomisator an der Spitze des Turms und wird (dreht) in extrem feine nebligartige Tropfen gesprüht, die bei Berührung mit heißer Luft im parallelen Fluss in sehr kurzer Zeit zu Fertigprodukten getrocknet werden können.Das fertige Produkt wird kontinuierlich von der Unterseite des Trocknungsturms und des Zyklonseparators ausgegeben., und das Abgas wird durch den Ventilator abgelassen.
Die Trocknungsgeschwindigkeit ist schnell. Die Oberfläche des flüssigen Materials wird nach der Atomisation stark erhöht. Im heißen Luftstrom kann 95% bis 98% des Wassers in einem Augenblick verdunstet werden.Es dauert nur ein paar Sekunden, um das Trocknen abzuschließenEs eignet sich besonders für das Trocknen hitzeempfindlicher Materialien.
◎Das Produkt hat eine gute Gleichförmigkeit, Flüssigkeit und Löslichkeit und eine hohe Reinheit und gute Qualität.
◎Der Produktionsprozess wird vereinfacht und die Bedienung und Steuerung sind bequem.Flüssigkeiten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40-60% (bis zu 90% für Spezialmaterialien) können gleichzeitig zu Pulverprodukten getrocknet werden. Nach dem Trocknen ist kein Zerkleinern und Schirmen erforderlich, was den Produktionsprozess reduziert und die Produktreinheit verbessert.und der Feuchtigkeitsgehalt kann durch Änderung der Betriebsbedingungen innerhalb eines bestimmten Bereichs angepasst werden, und Kontrolle und Verwaltung sind sehr praktisch.
Chemische Industrie: Natriumfluorid (Kalium), Grundfarbstoffe und -pigmente, Farbstoffzwischenprodukte, Zusammengesetzte Düngemittel, Formaldehydsiliciumsäure, Katalysatoren, Schwefelsäure, Aminosäuren,Weiß, Kohlenstoffschwarz, usw.
Kunststoffharz: AB, ABS-Emulsion, Harnstoff-Formaldehydharz, Phenolarz, Dichtungsmittel (Harnstoff) Formaldehydharz, Polyethylen, Polyvinylchlorid usw.
Lebensmittelindustrie: fettreiche Milchpulver, Protein, Kakaomilchpulver, Milchersatzpulver, Blutjägerpulver, Eiweiß (gelb) usw.
Lebensmittel und Pflanzen: Hafer, Hühnersäfte, Kaffee, Instant-Tee, gewürztes Fleisch, Eiweiß, Sojabohnen, Erdnussprotein, Hydrolysaate usw.
Zucker: Maisstiere, Maissstärke, Glukose, Pektin, Maltose, Kaliumsorbat usw.
Keramik: Aluminiumoxid, Keramikfliesen, Magnesiumoxid, Talkpulver usw.
Technische Spezifikation:
| Modell/Artikel/Parameter | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 bis 2000 |
| Einlasstemperatur | 140-350 Selbstbeherrschung | ||||
| Ausgangstemperatur | 80 bis 90 | ||||
| Wasserverdampfung ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 bis 2000 |
|
Zentrifugal-Sprühkopf Übermittlungsformular |
Druckluftübertragung | Mechanische Getriebe | |||
| Drehgeschwindigkeit (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000 bis 15000 |
| Durchmesser der Sprühscheibe ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 bis 240 |
| Wärmequelle | Elektrizität | Dampf + Strom | Dampf + Strom, Öl, Gas, Heißluftkocher | ||
| Elektroheizleistung (kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
|
Gesamtabmessungen (Länge × Breite × Höhe) |
1.8 mal 0.93 mal 2.2 | 3 mal 2,7 mal 4.26 | 3.5 mal 3,5 mal 4.8 | 5.5 × 4 × 7 |
Entscheiden Sie nach zur tatsächlichen Situation |
| Recycling von Trockenpulver (%) | ≥ 95 | ||||
Anmerkung: Die Wasserverdampfungsmenge hängt von den Eigenschaften des Materials und den Temperaturen des Heißluft-Eingangs und des Heißluft-Ausgangs ab.Die Wasserverdampfungskurve ist in der obigen Abbildung dargestellt (für die Modellwahl).Da das Produkt ständig aktualisiert wird, können sich die relevanten Parameter ohne vorherige Ankündigung ändern.
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◎Name und physikalische Eigenschaften des Materialflüssiges: Feststoffgehalt (oder Wassergehalt), Viskosität, Oberflächenspannung und PH-Wert.
◎Pulverkapazität nach dem Trocknen, zulässiger Restfeuchtegehalt, Partikelgröße und zulässige Höchsttemperatur.
◎Ausgabe und Tagesöffnungszeiten.
◎Verfügbare Energie: verfügbarer Dampfdruck, elektrische Kapazität, verfügbare Kohle, Öl und Gas.
◎Kontrollanforderungen: Ob die Ein- und Ausgangstemperaturen automatisch gesteuert werden müssen.
◎Anforderungen an die Pulveransammlung: Frage, ob eine Beutelfalle installiert werden soll, und Umweltanforderungen an die Abgasemissionen.
◎Weitere besondere Anforderungen.
Bilder von Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Sprühtrockner:
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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Standardverpackung: | Holzgehäuse (Fumigationsfrei) oder nach Kundenanforderungen |
| Zahlungs-Methode: | T/T |
Das Sprühtrocknen ist ein weit verbreitetes Verfahren in der Flüssigkeitsform- und -trocknungsindustrie. Es eignet sich zur Herstellung von pulverförmigen und granularen festen Produkten aus Lösungen, EmulsionenFlüssige Rohstoffe aus Suspensionen und PastenDaher ist das Sprühtrocknen ein besseres Verfahren, wenn die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtegehalt, die Massendichte und die Partikelform des fertigen Produkts bestimmten Normen entsprechen müssen.
Die Luft wird gefiltert und erhitzt und gelangt gleichmäßig in eine Spirale in die Trocknungskammer.Das flüssige Material durchläuft den Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Atomisator an der Spitze des Turms und wird (dreht) in extrem feine nebligartige Tropfen gesprüht, die bei Berührung mit heißer Luft im parallelen Fluss in sehr kurzer Zeit zu Fertigprodukten getrocknet werden können.Das fertige Produkt wird kontinuierlich von der Unterseite des Trocknungsturms und des Zyklonseparators ausgegeben., und das Abgas wird durch den Ventilator abgelassen.
Die Trocknungsgeschwindigkeit ist schnell. Die Oberfläche des flüssigen Materials wird nach der Atomisation stark erhöht. Im heißen Luftstrom kann 95% bis 98% des Wassers in einem Augenblick verdunstet werden.Es dauert nur ein paar Sekunden, um das Trocknen abzuschließenEs eignet sich besonders für das Trocknen hitzeempfindlicher Materialien.
◎Das Produkt hat eine gute Gleichförmigkeit, Flüssigkeit und Löslichkeit und eine hohe Reinheit und gute Qualität.
◎Der Produktionsprozess wird vereinfacht und die Bedienung und Steuerung sind bequem.Flüssigkeiten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40-60% (bis zu 90% für Spezialmaterialien) können gleichzeitig zu Pulverprodukten getrocknet werden. Nach dem Trocknen ist kein Zerkleinern und Schirmen erforderlich, was den Produktionsprozess reduziert und die Produktreinheit verbessert.und der Feuchtigkeitsgehalt kann durch Änderung der Betriebsbedingungen innerhalb eines bestimmten Bereichs angepasst werden, und Kontrolle und Verwaltung sind sehr praktisch.
Chemische Industrie: Natriumfluorid (Kalium), Grundfarbstoffe und -pigmente, Farbstoffzwischenprodukte, Zusammengesetzte Düngemittel, Formaldehydsiliciumsäure, Katalysatoren, Schwefelsäure, Aminosäuren,Weiß, Kohlenstoffschwarz, usw.
Kunststoffharz: AB, ABS-Emulsion, Harnstoff-Formaldehydharz, Phenolarz, Dichtungsmittel (Harnstoff) Formaldehydharz, Polyethylen, Polyvinylchlorid usw.
Lebensmittelindustrie: fettreiche Milchpulver, Protein, Kakaomilchpulver, Milchersatzpulver, Blutjägerpulver, Eiweiß (gelb) usw.
Lebensmittel und Pflanzen: Hafer, Hühnersäfte, Kaffee, Instant-Tee, gewürztes Fleisch, Eiweiß, Sojabohnen, Erdnussprotein, Hydrolysaate usw.
Zucker: Maisstiere, Maissstärke, Glukose, Pektin, Maltose, Kaliumsorbat usw.
Keramik: Aluminiumoxid, Keramikfliesen, Magnesiumoxid, Talkpulver usw.
Technische Spezifikation:
| Modell/Artikel/Parameter | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 bis 2000 |
| Einlasstemperatur | 140-350 Selbstbeherrschung | ||||
| Ausgangstemperatur | 80 bis 90 | ||||
| Wasserverdampfung ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 bis 2000 |
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Zentrifugal-Sprühkopf Übermittlungsformular |
Druckluftübertragung | Mechanische Getriebe | |||
| Drehgeschwindigkeit (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000 bis 15000 |
| Durchmesser der Sprühscheibe ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 bis 240 |
| Wärmequelle | Elektrizität | Dampf + Strom | Dampf + Strom, Öl, Gas, Heißluftkocher | ||
| Elektroheizleistung (kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
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Gesamtabmessungen (Länge × Breite × Höhe) |
1.8 mal 0.93 mal 2.2 | 3 mal 2,7 mal 4.26 | 3.5 mal 3,5 mal 4.8 | 5.5 × 4 × 7 |
Entscheiden Sie nach zur tatsächlichen Situation |
| Recycling von Trockenpulver (%) | ≥ 95 | ||||
Anmerkung: Die Wasserverdampfungsmenge hängt von den Eigenschaften des Materials und den Temperaturen des Heißluft-Eingangs und des Heißluft-Ausgangs ab.Die Wasserverdampfungskurve ist in der obigen Abbildung dargestellt (für die Modellwahl).Da das Produkt ständig aktualisiert wird, können sich die relevanten Parameter ohne vorherige Ankündigung ändern.
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◎Name und physikalische Eigenschaften des Materialflüssiges: Feststoffgehalt (oder Wassergehalt), Viskosität, Oberflächenspannung und PH-Wert.
◎Pulverkapazität nach dem Trocknen, zulässiger Restfeuchtegehalt, Partikelgröße und zulässige Höchsttemperatur.
◎Ausgabe und Tagesöffnungszeiten.
◎Verfügbare Energie: verfügbarer Dampfdruck, elektrische Kapazität, verfügbare Kohle, Öl und Gas.
◎Kontrollanforderungen: Ob die Ein- und Ausgangstemperaturen automatisch gesteuert werden müssen.
◎Anforderungen an die Pulveransammlung: Frage, ob eine Beutelfalle installiert werden soll, und Umweltanforderungen an die Abgasemissionen.
◎Weitere besondere Anforderungen.
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