Milchpulver LPG Sprühtrockner Dampf Energieeinsparung Umweltschutz

1Das allgemeine Herstellungsprozess von Milchpulver ist wie folgt:Annahme von Rohstoffen → Vorbehandlung und Standardisierung → Konzentration → Sprühtrocknung → Kühllagerung → Verpackung → Endprodukt
2- Aufnahme und Vorbehandlung von Rohmilch
3- Chargen: Bei der Herstellung von Milchpulver müssen alle Erzeugnisse, mit Ausnahme einiger Arten (wie Vollmilchpulver und Magermilchpulver), durch den Chargenprozess geführt werden.und das Losverhältnis wird nach den Produktanforderungen bestimmtDie für das Batching verwendeten Ausrüstungen umfassen hauptsächlich den Batching-Tank, den Wasserpulvermischer und den Heizgerät.
4. Homogenisierung: Bei der Herstellung von Vollmilchpulver, Vollmilchpulver und Magermilchpulver ist es in der Regel nicht notwendig, die Homogenisierung durchzuführen,aber wenn dem Bestandteil von Milchpulver geschliffenes Pflanzenöl oder andere nicht leicht zu mischende Stoffe zugesetzt werdenDer Druck während der Homogenisierung wird in der Regel bei 14-21 MPa und die Temperatur vorzugsweise bei 60°C geregelt.Die Fettzellen werden kleiner., die effektiv verhindern kann, dass das Fett schwimmt und leicht verdaut und absorbiert wird.
5Sterilisation: Verschiedene Produkte können entsprechend ihren Eigenschaften geeignete Sterilisationsmethoden wählen.Die heutige Methode ist die kurzzeitige Sterilisation mit hoher Temperatur., da diese Methode zu einem geringeren Verlust von Nährstoffen in der Milch und zu besseren physikalischen und chemischen Eigenschaften von Milchpulver führt.
6- Vakuumkonzentration: Nach der Sterilisation wird die Milch unmittelbar in einen Vakuumverdampfer gepumpt, um die Dekompressionskonzentration (Vakuumkonzentration) zu erreichen, um den größten Teil des Wassers in der Milch zu entfernen (65%),und dann in den Trocknungsturm für Sprühtrocknung eintritt, um die Produktqualität zu verbessern und Kosten zu senkenDie Konzentration der Rohmilch auf 1/7 des ursprünglichen Volumens ist in der Regel erforderlich, und die Trockenmasse der Milch beträgt ca. 45%.und die Konzentrationswerte der verschiedenen Produkte sind wie folgt:: Vollmilchpulverkonzentration: 11,5-13 Grad Baume; entsprechender Milchfeststoffgehalt: 38%-42%; Magermilchpulverkonzentration: 20-22 Grad Baume; entsprechender Milchfeststoffgehalt: 35%-40%Einzelne Fettkonzentration von süßem Milchpulver: 15-20 Grad Baume, entsprechender Milchfeststoffgehalt: 45%-50%, und die Konzentration der Konzentrationsmilch wird bei der Herstellung von Milchpulver mit großen Partikeln erhöht.
8Sprühtrocknung: Konzentrierte Milch enthält immer noch viel Wasser und muss sprühtrocknet werden, um Milchpulver zu erhalten.
9Kühlung: Bei Geräten ohne Sekundärtrocknung ist eine Kühlung erforderlich, um die Fettscheidung zu verhindern, und es kann dann nach dem Sieben (20-30 Maschen) verpackt werden.Das Milchpulver gelangt nach der Sekundärtrocknung in das Kühlbett und wird unter 40 °C abgekühlt.Anschließend wird es durch das Pulversieben zur Verpackung in das Milchpulverlager geschickt.

Nach der Milchgewinnung ist es notwendig, die Milch zu reinigen und zunächst einige Bakterien und sogar einige Verunreinigungen zu entfernen.Es gibt einen Kühlraum.Nach der Formel werden die benötigten Mikroorganismen, Spurenelemente,und verschiedene Hilfsstoffe als Chargen.

Produkteinführung:
Der Zentrifugal-Sprühtrockner verfügt über eine hohe Automatisierung, eine bequeme Bedienung und eine gute Produktqualität.
Der sogenannte Zentrifugal-Sprühtrockner ist ein Zentrifugal-Atomisator, mit dem bestimmte flüssige Materialien getrocknet werden.Sprühtrocknen ist das am weitesten verbreitete Verfahren in der Flüssigkeitsform- und TrocknungsindustrieEs ist am besten geeignet für die Erzeugung von Pulver- und Granulatprodukten aus Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und pumpenfähigen seeähnlichen flüssigen Rohstoffen.Restfeuchtigkeitsgehalt, Massendichte und Partikelform genau definiert sind, ist das Sprühtrocknen ein sehr idealer Prozeß.

Produktfunktion:
1 Schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, die Oberfläche der Flüssigkeit erhöht sich nach der Atomisation erheblich, und 95% bis 98% des Wassers können sofort im heißen Luftstrom verdunstet werden.Es dauert nur 5-15 Sekunden, um den Trocknungsprozess abzuschließen, mit den Eigenschaften der sofortigen Trocknung.
2 Die spezielle Luftverteilvorrichtung verringert den Widerstand der Ausrüstung und stellt dem Trockner effektiv eine Verarbeitungsluftposition zur Verfügung.
3 Der Produktionsprozeß ist vereinfacht und für eine kontinuierliche Kontrollproduktion geeignet. Flüssigkeiten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40-90% können gleichzeitig zu Pulver getrocknet werden, wodurch das Zerkleinern reduziert wird.Screening und andere Verfahren zur Verbesserung der Produktreinheit.
4 Das Material vollendet den Trocknungsprozess in kurzer Zeit, was für das Trocknen hitzeempfindlicher Materialien geeignet ist und die Farbe, den Geruch und den Geschmack des Materials erhalten kann.
Das Produkt hat eine gute Dispergierbarkeit, Flüssigkeit und Löslichkeit, und die Partikelgröße, die Lockerheit und der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts sind innerhalb eines bestimmten Bereichs einstellbar.

Anwendungsbereich:
1 Lebensmittelindustrie: Dichte Milchpulver, Grammprotein, Kakaomilchpulver, Milchersatzmittel, Schweineblutpulver, Eiweiß (gelb) usw.
2 Nahrungsmittel und Pflanzen: Hafer, Hühnersäfte, Kaffee, Instant-Tee, gewürztes Fleisch, Eiweiß, Sojabohnen, Erdnussprotein, Hydrolysat usw.
3 Zucker: Mais Sirup, Maisstärke, Glukose, Pektin, Maltose, Kaliumsorbat usw.
4 Kunststoffharz: AB, ABS-Emulsion, Harnstoffharz, Phenolharz, dichter Klebstoff (Harnstoff) Formaldehydharz, Polyethylen, Polyvinylfluorid usw.
5 Chemische Industrie: Natrium (Kalium) Fluorid, alkalisches Farbpigment, Farbstoffzwischenprodukt, Zusammengesetzter Dünger, Formaldehydsilikat, Katalysator, Schwefelsäure, Aminosäure, weißes Kohlenstoffschwarz,usw..
6 Keramik: Aluminiumoxid, Fliesen, Magnesiumoxid, Talkpulver usw.

Technische Spezifikation:

Anmerkung: Die Wasserverdampfungsmenge hängt von den Eigenschaften des Materials und der Temperatur des Heißluft-Eingangs und des Heißluft-Ausgangs ab.Die Wasserverdampfungskurve ist in der obigen Abbildung dargestellt (für die Modellwahl).Da das Produkt ständig aktualisiert wird, können sich die relevanten Parameter ohne vorherige Ankündigung ändern.

Anweisungen zur Bestellung

◎Name und physikalische Eigenschaften des Materialflüssiges: Feststoffgehalt (oder Wassergehalt), Viskosität, Oberflächenspannung und PH-Wert.

◎Pulverkapazität nach dem Trocknen, zulässiger Restfeuchtegehalt, Partikelgröße und zulässige Höchsttemperatur.

◎Ausgabe und Tagesöffnungszeiten.

◎Verfügbare Energie: verfügbarer Dampfdruck, elektrische Kapazität, verfügbare Kohle, Öl und Gas.

◎Kontrollanforderungen: Ob die Ein- und Ausgangstemperaturen automatisch gesteuert werden müssen.

◎Anforderungen an die Pulveransammlung: Frage, ob eine Beutelfalle installiert werden soll, und Umweltanforderungen an die Abgasemissionen.

◎Weitere besondere Anforderungen.