Hochtemperatur-Rauchgas-Rotationsofen-Trommeltrockner Hochofenschlacke

Einführung von Schlacken aus Hochöfen:

Schlacke ist ein Nebenprodukt des Hochofen-Eisenherstellungsprozesses.und Verunreinigungen wie Siliziumdioxid und Aluminiumoxid im Eisenerz reagieren mit Kalk und anderen Stoffen zu einem geschmolzenen Material mit Silikaten und Aluminosilikaten als HauptbestandteileNach dem Ablöschen wird es zu einem losen, porösen Granulat, dem Hochöfenschlacke oder kurz Schlacke.

Der Drehtrommeltrockner, auch als Drehtrommeltrockner bekannt, ist eine Trocknungsmaschine, die in Bergbau-Ausrüstungen weit verbreitet ist.Es ist in direkte Wärmeübertragung Drehtrommel Trockner und indirekte Wärmeübertragung Drehtrommel Trockner unterteilt.
Es eignet sich zum Trocknen magnetischer, schwerer und schwimmender Konzentrate von Metall- und nichtmetallischen Erzen, Ton in der Zementindustrie und Kohleschleim in der Kohlebergbauindustrie.Es zeichnet sich durch hohe Produktivität und einfache Bedienung ausDer Trommeltrockner ist ein horizontal rotierender Zylinder, und verschiedene Arten von Schabern mit unterschiedlichen Winkeln werden von vorne nach hinten geschweißt.Verschiedene Arten von feuerfesten Ziegeln werden in den Drehöfen nach Bedarf eingebettet- Ein Türring und ein Spiralschrauber sind am Fütterende Ende vorhanden, um Material abzuwerfen.

Innenstruktur:
Um den guten Kontakt zwischen den verschiedenen Teilen des gleichmäßig auf dem Querschnitt des Trommeln und des Trocknungsmittels verteilten Materials zu erhöhen, wird in den Trommeln eine Hebeplatte eingebaut.Es gibt verschiedene Arten von Heberplatten:
1. Hebende Hebplatte: geeignet für große Stücke oder Materialien, die leicht an der Trommelwand kleben.
2. Viergitterhebeplatte: geeignet für Materialien mit hoher Dichte, nicht spröde oder schwer zu zerstreuen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Kontaktfläche zwischen dem Material und dem heißen Gas ist größer als die der Hebplatte.und es kann die Füllgeschwindigkeit des Materials erhöhen und die Fallhöhe des Materials reduzieren, um den Staubverlust zu reduzieren.
3- Kreuz- oder Rahmenförmige Hebeplatte: geeignet für kleine zerbrechliche Stücke und leicht zu zerstreuende Materialien,so dass die Materialien gleichmäßig auf dem gesamten Querschnitt der Trommel verteilt werden können.
4. Hülsenhebeplatte: eine Hebeplatte für einen rotativen Trommeltrockner mit Wärmeübertragung (oder Halbdurchmesserheizung).
5. Eine Gitterplatte (fanförmig) eignet sich für Materialien mit sehr feinen Partikeln, die leicht zu Pulverflucht führen können. Sobald das Material eingespeist wird, sammelt es sich auf der Gitterplatte.Wenn sich der Zylinder dreht, wird das Material umgedreht und kommt ständig mit dem heißen Gas in Kontakt.die Wahrscheinlichkeit, dass das trockene Material durch das Gas weggefegt wird, wird durch die Verringerung der Höhe des fallenden Materials verringert..
Die vorstehenden verschiedenen Formen von Hebeplatten können über den gesamten Zylinder verteilt werden, damit das Material schnell und gleichmäßig an die Hebeplatte gebracht werden kann.Eine spiralförmige Führungsplatte kann auch 1 ~ 5 m vom Fütterendeck entfernt installiert werden, um zu verhindern, dass das nasse Material an der Zylinderwand klebt und sich ansammeltDa das getrocknete Material leicht von den Abgasen hochgehoben und weggetragen wird, wird gleichzeitig keine Hebplatte 1 bis 2 m vom Entladesteil entfernt installiert.

Eigenschaften:
1Der mit einem Multikombinationshebergerät konzipierte und hergestellte Trockner hat viele technische Neuerungen im System des Hebergeräts gemacht.Es wird ein neues Multikombinationshebewerkzeug verwendet, um das "Windkanal"-Phänomen des traditionellen Trockners zu überwinden, mit hoher thermischer Effizienz und einem um etwa 20% reduzierten Kohleverbrauch.
2Es eignet sich für eine Vielzahl von Verbrennungsöfen: Hochtemperatur-Kieferöfen, Kohle-Pulver-Einspritzöfen und Handkohle-Einspritzöfen.
3. Die Getriebe verwenden pin-ersetzbare Getriebe, um die traditionellen Gusseisen zu ersetzen, wodurch die Investitionskosten gespart und die Wartungskosten und -zeiten erheblich reduziert werden.
4Das zentralisierte Steuerungssystem kann die zentrale Überwachung und Verwaltung von Mikrocomputern in großen Unternehmen realisieren.
5Die Produktionskapazität ist größer und kann kontinuierlich betrieben werden.
6. Die Struktur ist einfach und die Bedienung ist bequem;
7. Wenige Fehler und geringe Wartungskosten;
8. Es hat eine breite Palette von Anwendungen und kann zur Trocknung von Granulatmaterialien verwendet werden.
9. Die Betriebsflexibilität ist groß und die Produktion ermöglicht einen großen Schwankungsbereich der Produktleistung, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen;
10- Einfach zu reinigen.