High-Performance Disc Continuous Drying Machine für Industrie und Produktion

Profi­ssionelle Produktion von Trocknereien
Funktionsprinzip des kontinuierlichen Plattentrockners
Das nasse Material wird kontinuierlich in die erste Trocknungsschicht auf der Oberseite des Trockners eingespeist.Es wird gedreht und durch Rake gerührt werden, wenn der Rake Arm dreht und fällt bis zum äußeren Rand der großen Trocknungsplatte entlang der exponentiellen spiralen LinieDas Material wird von der kleinen Trocknungsplatte auf die äußere Kante bewegt und auf die äußere Kante der großen Trocknungsplatte unten fallen.Sowohl kleine als auch große Trocknungsplatten sind abwechselnd angeordnet, so dass die Materialien durch den Trockner kontinuierlich gehen könnenDas Wärmemedium kann gesättigter Dampf, heißes Wasser oder thermisches Öl sein.Die getrockneten Materialien fallen von der letzten Schicht der Trocknungsplatte auf den Boden des Trockners und werden dann durch Rechen zum Abfluss abgeleitet. Die Materialfeuchtigkeit wird aus dem Abgasloch auf der oberen Abdeckung entfernt. Für den Vakuum-Typ-Tellertrockner wird die Feuchtigkeit durch die Vakuumpumpe auf der oberen Abdeckung ausgesogen.Die getrockneten Materialien werden aus der unteren Schicht entlassen.Die Trocknungsfähigkeit kann verbessert werden, wenn der Trockner mit ergänzenden Einrichtungen wie Flossenheizung, Kondensator für Lösungsmittelentnahme, Taschenstaubentferner, Rückkehr- und Mischmechanismus, Zugventilator,und usw..

Leistungsmerkmale der Scheibenplattentrockner
(1) einfache Steuerung und hohe Anwendbarkeit:
Der Trocknungsprozess wird optimiert, indem die Dicke der Materialschicht, die Spindelgeschwindigkeit, die Anzahl der Zembalen, die Art und Größe der Blasenblätter angepasst werden.
Jede Schicht der Trocknungsplatte kann durch die separate Einführung des Wärmemediums oder des Kaltmediums erhitzt oder gekühlt werden.
Die Aufenthaltszeit des Materials kann präzise eingestellt werden.
Die Strömungsrichtung des Materials ist einmalig und es gibt kein Rückmischphänomen. Das Trocknen ist einheitlich, die Qualität ist stabil und kein Mischen erforderlich.
- einfache Bedienung und einfache Bedienung
Das Fahren und Parken im Trockner ist sehr einfach.
Nachdem die Zufuhr eingestellt ist, verlässt der Transport der Materialwaage das Material schnell im Trockner.
Durch einen speziellen großen Kontrollspiegel kann das Innere der Ausrüstung sorgfältig gereinigt und beobachtet werden.
(3) geringer Energieverbrauch
Die Materialschicht ist dünn, die Spindelgeschwindigkeit niedrig und das Materialübertragungssystem benötigt weniger Strom und weniger Stromverbrauch.
Trocknen mit leitfähiger Hitze, hoher thermischer Wirkungsgrad, geringer Energieverbrauch.
(4) Die Betriebsumgebung ist gut, das Lösungsmittel kann zurückgewonnen werden und die Staubemissionen entsprechen den Anforderungen.
Normaldrucktyp: Aufgrund der geringen Luftgeschwindigkeit in der Ausrüstung und der hohen und niedrigen Luftfeuchtigkeit innerhalb der Ausrüstung ist es schwierig, Staub an der Oberseite der Ausrüstung zu schweben.So enthält der oberste Feuchtigkeitsausgang das Abgas fast keinen Staub.
Geschlossener Typ: Ausgestattet mit einem Lösungsmittelwiederherstellungsgerät, kann es das im Trägergas enthaltene organische Lösungsmittel bequem zurückgewinnen..Bei brennbaren, explosionsfähigen, giftigen und leicht oxidierenden Materialien kann Stickstoff als Trägergas verwendet werden, um den Kreislauf für einen sicheren Betrieb zu ermöglichen.Speziell geeignet zum Trocknen von Feuerstoffen, explosionsfähige und giftige Stoffe.
Vakuumtyp: Der Scheibentrockner arbeitet unter Vakuum und eignet sich besonders für die Trocknung hitzeempfindlicher Materialien.
(5) einfache Installation und geringe Bodenfläche
Der gesamte Trockner wird versendet und der gesamte Transport ist abgeschlossen.
Aufgrund der Trockenplattenanordnung und der vertikalen Montage ist auch die Trockenfläche groß und die Bodenfläche klein.
 

Technische Merkmale eines kontinuierlichen Plattentrockners
a) Trocknungsplatte
Konstruktionsdruck: im Allgemeinen 0,4mpa, bis zu 1,6mpa.
Maximaler Betriebsdruck: im Allgemeinen ≤ 0,4mpa, bis zu 1,6mpa.
Heizmedium: Dampf, heißes Wasser, Wärmeübertragungsöl, Warmwasser bei 100 °C, 100 °C bis 150 °C, gesättigter Dampf oder überhitzter Dampf bei ≤ 0,4 mPa und Wärmeübertragungsöl bei 150 °C bis 320 °C.> 320 °C verwendet werden können, wenn Strom, thermisches Öl, geschmolzenes Salz und andere Heizverfahren.
b) Materialübertragungsverfahren
Drehzahl der Spindel: 1 bis 10 Minuten, elektromagnetische oder Frequenzumwandlung, schrittlose Drehzahlregelung.
Arm: Auf jeder Trocknungsplatte befinden sich 2 bis 8 Armarme an der Hauptwelle befestigt.
Blätter: auf dem Arm verschmolzen, können mit der Oberfläche in Kontakt bleiben, schwimmen, es gibt viele Formen.
Walzen und Walzen: Für Materialien, die leicht zusammenfallen und zerkleinert werden müssen, kann durch das Hinzufügen einer Walze die Wärmeübertragung und das Trocknen verstärkt werden.
(c) Die Hülle hat drei Arten von Normaldruck, Luftdichtheit und Vakuum.
Atmosphärische Druckart: Zylindrische oder achteckige Prismenart, es gibt zwei Arten der Integral- und Splitstruktur.Die Heizmedien-Eingangs- und -Ausgangsleitungen können sich innerhalb oder außerhalb des Gehäuses befinden.
Geschlossener Typ: Zylindrische Hülle, kann 5kpa inneren Druck aushalten, Heizmedium Ein- und Ausgang Hauptleitung kann in der Hülle sein, aber auch außerhalb der Hülle.
Vakuumtyp: Zylindrische Hülle, Konstruktionsdruck 0,1 mPa, Heizmedien-Eingangs- und Ausgangsrohrleitungen befinden sich in der Hülle.
d) Luftheizungen
Im Allgemeinen werden sie bei großer Verdunstung verwendet, um die Trocknungseffizienz zu erhöhen.
 

Trockene Pyrolyse-Verbrennung Kühlreaktion Sublimation
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